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——访浙江佑谦特种材料水性UV涂料研发团队

给化妆品包材用上水性UV涂料,犹如披上一件神奇“外衣”,不仅能够增加包材表面的光滑度,而且更加节能环保。通过多年的努力,浙江佑谦特种材料有限公司研发团队成功研制水性光固化镀膜涂料,并应用到生产上,填补了国内水性UV涂料在化妆品包材上的生产空白。

热固化是传统的化妆品包材涂装方式,目前已逐渐被光固化的方式取代,在UV涂料使用水作为分散介质,可以有效改善UV涂料的施工和使用性能,并实现UV涂料VOC的零排放,有利于UV涂料储存和运输的安全性。

2010年开始,浙江佑谦特种材料有限公司成立研发团队,开始水性UV镀膜涂料的研究。但在当初的研发过程中,由于水性UV涂料需要用水作为分散介质,所以涂料的亲水性能并不理想,这也一度导致研发并不顺利。对此,研发团队进行了反复试验,在历时两年的研发工作中克服了水性UV涂料的常见缺陷,并针对在化妆品包材涂装中对涂料施工性能及漆膜的性能要求,通过对其主要成膜物质的合理设计及配方上的调整,成功研制出了这种新型环保涂料。

“这种涂料结合了水性涂料和紫外光固化技术两者的优点,实现真空镀膜涂料水性化,既解决了溶剂型涂料高VOC、污染大的弊病,又解决了一般水性涂料性能差的缺陷。”研发团队负责人张云飞介绍,真空镀膜涂料是化妆品包材生产不可或缺的重要材料之一,既可以做底漆,又可以做面漆。作为底漆,可以提高光亮度和镜面反射效果,起到提高铝膜和底材的附着力以及封闭底材等作用。作为面漆,可以提高镀膜层的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性等,还可以使镀膜层着色,使镀件反射出五光十色的金属光泽。

目前,该研发团队由海归博士带队,拥有2名博士、13名研究生、46名本科生,并积极和国内多所知名院校开展校企合作提升企业研发实力。公司现已是国内最大的紫外光固化真空镀膜涂料生产厂家,产品广泛运用于化妆品包装、酒类包装、汽车灯具、家电及3C行业、玻璃制品等领域,与欧莱雅、兰蔻、五粮液、郎酒等国内外知名公司成为合作伙伴。